走进乌兰煤化循环经济工业园区的青海庆华煤化有限公司，林立的管道、高大的厂房，让人感受到这是一家充满现代化气息的大企业。
可真正令人赞叹的是企业按照矿产资源“综合开发、有效配置、循环利用”的要求，遵循“企业小循环、产业中循环、社会大循环”的循环经济发展理念，实现新的腾飞和二次创业的历程。
为促进园区循环经济发展，提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展，青海庆华集团以加快建设钢铁一体化和煤基多联产项目为基础，形成“煤、焦、化、冶炼”等产业横向扩展和纵向延伸相结合的创新型循环经济产业链，通过对煤炭资源、水、热能、电力的综合循环利用，实现废水、废气、余热的综合利用，提高能源、资源的综合利用。
青海庆华集团投资85亿元，实施钢铁一体化项目，为了保证项目的原料供给，企业投资建成了200万吨肯德可克铁矿和尕林格选矿厂，野马泉铁矿正在建设中。到“十二五”末，形成1250万吨铁矿采选规模，年产铁精粉500万吨，为200万吨钢铁项目提供资源保证。该项目需用焦炭100万吨，动力煤60万吨。庆华集团已投资40亿元，建成了木里聚乎更二井田煤矿和煤化公司200万吨的焦化项目，供钢铁一体化项目所需的焦炭。
该项目建成后，每年可实现销售收入90亿元，税收超过20亿元，可解决近1万人的就业岗位。
青海庆华集团还投资370亿元，实施煤基多联产项目，在乌兰煤化工业园建设300万吨选煤、200万吨焦化和2×15千瓦热电联产项目的基础上，建成年产1500万吨选煤、600万吨焦化、副产8万吨粗苯、5万吨硫酸铵、2万吨硫磺，形成副产品进一步深加工的煤焦化产业链。产业链延伸项目有：配套建设15万吨焦油深加工、10万吨粗苯加氢，形成13万吨柴油、10万吨改制沥青、7.8万吨纯苯、3340吨二甲苯、1.2万吨甲苯；建设焦炉煤气制甲醇、甲醇制油项目。年可生产180万吨甲醇、60万吨甲醇制烯烃，形成30万吨乙烯和30万吨丙烯，最终形成10万吨苯乙烯、27万吨聚乙烯、29万吨聚丙烯晴纤维、1000吨聚苯乙烯碳纤维、聚丙烯和200万吨水泥等产业链延伸项目。
1500万吨洗精煤项目所产生的煤矸石和煤泥制煤气（可产生16亿方水煤气）、煤气净化后用来合成甲醇和发电，发电过程中产生的灰渣用来制砖（可生产1亿块粉煤灰制砖），制煤气过程中产生的粉煤灰制水泥（可生产100万吨粉煤灰水泥）。该项目建成后，年销售收入可达200亿元，上缴税金26亿元，实现净利润30亿元，可提供就业岗位1万个。
青海庆华煤化有限责任公司副经理许常宁如数家珍地介绍企业投资的大项目。他说，这些项目建成后，就建成了世界海拔最高、工业装备水平国际领先，国内独立焦化企业单体规模最大的煤焦化装置，形成完整的煤焦化工煤基多联产循环经济产业链。
据了解，企业为了保护环境，防止污染，投资1200万元，采用国内先进的生物脱酚、脱氰污水处理工艺，对煤气净化过程、焦油深加工过程以及熄焦水中产生的酚、氰化合物的生产废水通过生化站处理合格后，用于焦炭熄焦、拌煤和洗煤生产用水，部分用于煤场和焦场洒水抑尘，实现焦化生产废水零排放。
为了发展循环经济，实现煤炭产品结构就地转换，提高产品附加值和资源综合再利用，企业投资3.05亿元，建成年产300万吨/年洗净煤一期项目，通过重介浮选法对木里煤矿开采过程中产生的高灰粉煤进行洗选，把劣质煤变成了优质精煤，不仅减少了燃煤污染物的排放，提高了煤炭的利用效率，节约了能源，还优化了产品结构，提高了产品的竞争能力。
对生产中产生的煤气，该企业将煤气经循环氨水冷却、横管初冷却器冷却、电捕焦油器捕集，将煤气中的焦油、萘等脱除。回收物经机械化焦油槽澄清生产副产品焦油。采用喷淋式饱和器工艺法，用硫酸母液吸收煤气中的氨气生成硫酸铵，硫酸铵成为复合肥中的主要原料。采用洗油对煤气中的粗苯进行吸收，再进行蒸馏萃取和再生的工艺生产粗苯。
为了进一步利用富裕煤气，公司投资1.58亿元，建成了热电联产项目，年发电量1.7亿度、年供蒸汽量33.6万吨，可满足园区内全部用电用热需求。通过对剩余煤气的回收利用，不仅较少了空气污染，而且实现了资源循环利用。
企业还对焦化生产中产生的焦油渣、煤粉、焦粉、洗油残渣等固体废弃物回收利用，不仅消除了污染，还为企业带来了较好的经济效益。年产189吨的焦油渣、年产150吨污泥浆送备煤车间使用，年产2850吨的粉渣，回收配煤或外销，年产690吨的洗油残渣配煤炼焦。
青海庆华集团实施的这些项目，项目相互关联，产业链条完整，产品附加值高，废水、废气、废渣完全处理、利用，实现了达标排放，同时也将煤炭资源“吃干榨尽”。
