为了保持排水管网运行畅通，需要定时清捞管道中沉积的大量垃圾，这些垃圾统称为排水管渠污泥，俗称“通沟污泥”。管道内的沉积物既有随生活污水和工业废水进入管道输送系统的颗粒物和杂质，也有道路积尘、垃圾以及建设工地排放的泥浆，还有其他杂物，例如树枝、塑料袋、布片、石块、纤维、动物尸体、废弃的瓶子、盒子等等。通沟污泥产量较大，成分复杂，污染物含量高，不收集处理对排水系统的运行效果影响较大，而处理不当将会造成严重的生态环境污染。
HUBER早于1995年就开始着手进行通沟污泥的综合处理，通过对通沟污泥进行筛分、洗涤、分离、脱水等环节处理后，其分离产物可根据其各自特点进行后续的资源化利用，如焚烧、绿化、建筑建材。在早期项目中，对管网污泥的要求是对通沟污泥进行减量化、无害化、资源化。针对这个要求，HUBER通沟污泥设计理念如下：
（1）将污泥中的大于100 mm的大块故障物质进行分离，对成分复杂的通沟污泥进行匀化和软化处理，保障后续的设备稳定运行；
（2）对通沟污泥中颗粒物质进行逐级分离，实现减量化、无害化、资源化：先分离出粒径大于10 mm的粗大物质；再将通沟污泥中0.2～10 mm的无机砂砾分离，同时对无机砂砾进行淘洗，控制有机烧失量低于3%，作为资源回收利。
通过对成分复杂的通沟污泥进行洗涤筛分处理后，每30吨进料经过处理后分离出粒径大于100 mm和10~100 mm的物质约2.0~2.5 吨，含水率不超过40%；0.2~10 mm粒径的砂砾约3～4.5吨，含水率不超过20%，该部分物质可长期存放，无臭味，可作为低档建筑材料或市政回填砂回收利用。各工段图和各阶段筛分的物质详见图2和图3。
有些站点不需要过分承担后续处理任务或者考虑超细砂由污水处理厂其他工艺合并处理，所以在通沟污泥处理工艺中未配置超细砂处理工艺段。但是超细砂的沉积远超想象，对日常运行带来极大困扰。以某项目为例，在实际运行过程中经处理后的尾水会先经过污水泵站的集水池，由于泵站运行和通沟污泥处理装置的错峰运行，通沟污泥处理后的尾水在泵站进水池有一定的静置沉淀时间，尾水中颗粒沉积板结，水泵难以抽吸，影响了水泵和集水池的正常使用。某通沟污泥处理站运行3年来，集水井已清捞100 m3的超细砂，该超细砂（粒径小于 200 μm）影响了水泵站和集水池的正常使用，增加了管道和集水池的维护费用。另外，排水管网中超细砂（颗粒直径小于 200 μm）的高含量导致活性污泥中MLVSS/MLTSS处于较低水平，影响了污水生化处理的效率。因此，排水管网中超细砂的去除对于市政污水处理有着显著的意义。经改进处理后，每60吨通沟污泥产生约1~1.5吨有机栅渣，约0.5~1吨超细砂。上海某通沟污泥处理站自运行2个多月以来，已分离出4.5m3的超细砂，极大地缓解了管道沉砂压力。各装置设备图和分离的栅渣详见图4。
对于已实施的项目，各排水站普遍反馈良好，整体设备达到设计要求，故障率低、出砂稳定。但是随着项目的深入实施，要求也在不断提高。例如超细砂虽然已分离，但是未经洗涤，里面有机物含量高，如图4d所示，不能直接被资源化利用；某些项目中通沟污泥油脂含量较高，影响超细砂沉淀的效果等问题；某些地区需要提高废水重复利用率，降低冲洗水量。针对这些问题，HUBER推出了新的解决方案，其设计理念是：增加除油装置和超细砂洗砂装置，提高超细砂的资源化利用率；引入HUBER高效沉砂池GritWolf®（砂狼），减少冲洗用水量，其工艺路线如图5所示。
经过精细格栅装置（HUBER RPPS）分离出3~10mm有机栅渣后，滤出液进入GritWolf®，详见图7，通过曝气将废水中的油类物质在气泡作用下上浮到水面，然后通过撇渣装置收集，进入到排放贮水池。废水中的超细砂沉降到底部，采用水下螺杆排出到集砂槽后，经过排砂泵排入到洗砂装置（HUBER 洗砂装置RoSF 4）中。高效沉砂池GritWolf®对75μm以上的超细砂去除率可达95%以上，通过洗砂装置（HUBER 洗砂装置RoSF 4），可将砂砾的有机烧失率降到3%以下，出砂较为洁净，直接作为资源回收。
经过该工艺处理后，每60吨通沟污泥，可分离1~1.5吨超细砂（75～200μm），将比早期改进工艺中超细砂的产量提高一倍，且能提供干净的超细砂，无恶臭，可长期保存，可直接作为资源回收；冲洗水重复利用率达到70%以上，冲洗水用量也显著降低；同时将废水中的油类物质分离，便于尾水根据排放需要做进一步的处理。
HUBER的通沟污泥解决方案特点如表1所示。
随着城市化水平的提高，通沟污泥产量逐年上升，在泥量和处置双重作用下，因地制宜地选择集约化的处理处置途径已势在必行。HUBER将根据客户需求，提供定制化解决方案，以期实现通沟污泥的减量化、无害化、资源化的应用。
