本文转自：中工网
原标题：目前我国服装定制相关企业超5000家，其中620余家为2021年新增注册企业，个性化定制和智能制造将是服装制造业未来的新方向（引题）
160秒，一套西服裁剪成型（主题）
工人日报—中工网记者 张嫱 实习生 刘振宣
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近年来，国内传统大型服装加工企业普遍面临着出口订单匮乏、同质化严重、专业人才缺失等问题，许多企业利润微薄甚至无单可接，这些问题的解决方案最终都指向一个方向，即智能化转型。
智能裁剪机器人对着布匹进行3D激光定位，柔顺的布料沿着错落有序的智能流水线“流向”车间工人，工人通过平板电脑对照下一步工序，下达指令……日前，在山东省青岛市环球服装股份有限公司智能服装生产车间，记者看到了眼前的一幕。
160秒裁剪成型一套西服、7天完成一套私人定制服装、每套布料配有专属芯片……不同于传统服装车间的生产模式，这个有着68年历史的民营服装加工企业正借助工业互联网平台，成功转型为智能化工厂，不仅走出“没有订单”的困境，还完成了智能化转型的华丽转身。
交货期从45天缩减到7天
个性化定制是服装制造业未来的新方向。天眼查数据显示，目前我国服装定制相关企业超5000家，其中620余家为2021年新增注册企业。然而，如何降低小批量定制的成本，成为服装企业转型升级的“痛点”所在。
“现在借助智能生产线，一套西装仅需2分40秒就能裁剪成型，交货期也从45天缩减到7天。”环球服装公司办公室主任杨志强说。
“过去初裁一匹布料需要使用卡尺精细丈量，不仅耗时多，一旦出错会导致布匹浪费。”杨志强指着身后正在运行的智能裁剪机器人说，这些机器人能够迅速完成基本的剪裁流程，全身各处“暗藏玄机”。
“机器人装有3D激光定位设备，不仅可以迅速完成初剪，还能借助AI算法处理人工很难裁剪的精密印花布料。”杨志强说。
记者了解到，初剪完成后，每套衣服的雏形就产生了，随后它们会被配上专属芯片，摇身一变成为“芯片科技布”。
“这些芯片可以储存具体的工艺要求信息，方便职工迅速了解自己要完成的任务，并确保操作进度与云端实时同步，工人只需要抬头看看大屏幕就能知道生产进度如何，而且所有的芯片都是可重复利用的，又环保又方便。”杨志强说。
当智能裁剪机器人与那些经验丰富的服装工人相遇，又能擦出什么样的火花？
“原先每完成一道工序，就要抱着衣服赶去下一个生产环节，一天下来半天在缝纫车间，半天在厂区奔走，非常劳累。”环球服装公司智能车间三组组长战玲凤说，现在，利用智能化生产线和平板电脑，工作期间自己和同事几乎不用离开工位，也不需要反复地打样、对板，AGV小车则扮演智能物流搬运的角色。
“在近三十年的经营中，我们积攒了上万条版型数据，现在借助互联网技术整合推出私人定制系统，让普通的消费者也能用最低的价格穿上高端定制的衣服。”杨志强说。
如何让员工接受并使用新技术
近年来，国内传统大型服装加工企业普遍面临出口订单匮乏、同质化严重、专业人才缺失、原辅料和物流价格上涨的问题，许多企业利润微薄甚至无单可接，这些问题的解决方案最终都指向一个方向，即智能化转型。
“过去那种动辄几万件的订单已经很少见了，现在的订单量基本就是几百件、几千件，呈现出小批量、个性化、交货快的特点。”环球服装公司董事长吴筱杰说，智能化转型是传统服装企业必须要走的一条路，尤其是智能裁剪机器人的出现不仅降低了服装定制成本，也带来了新的利润增长点。
然而，如何让员工尽快接受并使用新技术、新设备，成为企业遇到的又一个难题。
战玲凤告诉记者，公司中职工年龄普遍偏大，大家对这些智能设备既充满好奇又担心自己无法掌握设备使用方法。
“我们尽量简化系统的操作难度，公司上下一起学用新设备，营造了浓厚的学习氛围，员工们很快掌握了新设备的运行维护知识和使用方法。”环球服装公司信息科科长武勇说。
“在这个行业干了三十年，没想到可以在高科技的智能生产车间里舒适工作。”战玲凤说。
让员工自己做老板
前不久，工业和信息化部、商务部等五部门联合印发《数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022—2025年）》在纺织服装、家用电器、食品医药、消费电子等行业培育200家智能制造示范工厂，打造200家百亿规模知名品牌。
“在智能化的驱动下，服装企业接到订单后能够借助大数据技术迅速确定生产方案，后面的生产进程也就快了很多，人力成本也大大下降。”吴筱杰说。
相关数据显示，环球服装公司开启智化转型后，生产效率提升了20%、单品毛利率提高了30%、生产能耗降低了8%、人力成本下降了10%。
“引入智能生产线后，企业的员工数量从1000余人降至370余人，这需要解决好剩余职工的就业问题。“吴筱杰说，公司无偿帮助返乡职工创业，通过多种渠道向他们提供设备和订单，让职工自己做老板。
曾经在环球服装公司工作的李文静说：“我回到泗水办厂后只需要把我之前学到的东西分享给员工就可以了，不需要去重新对接客户，这让我减轻了很多压力。”
据了解，目前，由返乡职工创立的服装加工厂已有四家，这些工厂完成的订单占环球服装公司业务总量的40% 。
“20年前，我们全公司上下只有5台电脑，只有1名员工懂计算机；20年后，我们全力推进智化转型，希望更多顾客能穿上有品质、有个性的衣服。智能化转型的路，我们还会一直走下去。“环球服装公司董事长吴筱杰说。
采访中，多位业内人士认为，面对当前疫情的冲击，数字化和智能化使得服装生产企业能够优化管理水平，提升原料的库存效率，更能降低人力成本，得以长远发展。此外，服装行业还应积极“开源”寻求线上发展，加大线上销售力度将成为很多服装品牌方的必然选择。
