为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》，汇集了近200例案例，涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称：山东省菏泽市曹县新医药产业园区污水处理厂及配套管网BOT项目
推荐单位：深水海纳水务集团股份有限公司
参与环节：建设运营
项目所在地：山东省菏泽市曹县
项目概况
项目位于山东省菏泽市曹县新医药产业园，总投资额约2.00亿元，设计总规模4万m³/d，占地面积84亩，并配套建设11.56 公里的污水收集管网。特许经营期为30年（含建设期），是曹县当地规模最大的工业污水处理厂。项目分两期建设，一期工程设计规模为2万m³/d，2015年11月14日开工建设，2017年6月投入试运行，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
示范意义
该项目是曹县完善城市环境基础设施、生态体系，打造生态品牌，提升城市功能的重要民生工程。项目实施后极大改善了曹县水生态环境，为曹县顺利通过国家生态城市创建考核验收打下良好的基础。
项目亮点介绍
（1）实施效果
l改善流域水质
污水处理厂出水水质严格执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，2020年度处理水量约350万吨，出水COD 23.3mg/l（标准值50mg/l),NH3-N 1.02mg/l（标准值5mg/l), TN8.13mg/l（标准值15mg/l), TP 0.0311mg/l（标准值0.5mg/l)，各项重要指标均优于一级A排放标准，大大改善流域水质和水体环境。
l提高监管效率和优化成本
污水处理厂采用深水海纳的TEPS水污染治理模式和运营方案，通过上下游联动和预警，在对污水进行有序排放监控的基础上，建立了追踪溯源、点源适度处理、混合污水集中强化的高效管理机制，实现了成本优化。
（2）社会效益
项目投入运行后提高了产业园区企业的生产能力，增加了当地就业机会，同时增加当地政府的财政收入。另一方面，项目也能改善曹县的环境基础设施和生态质量，提高城市形象，打造生态品牌，促进旅游资源的开发。
（3）生态效益
项目投入运行后，每年可削减污染物排放量为，COD为3285 t/a；BOD5为2482t/a；NH3-N为292t/a，TN为401.5t/a，TP为54.75t/a，提高出水水质，改善水体水质，保护区域水资源和城市的人居环境。
项目技术工艺/装备简介
（1）技术工艺/装备名称
污水处理采用“预处理+复合水解酸化+厌氧缺氧MBBR+芬顿氧化+高效沉淀”组合工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。废气采用密闭收集+生物除臭工艺，污泥经浓缩脱水后外运合规处置。
（2）工艺/装备原理
污水经预处理去除绝大部分悬浮物和泥沙，均质均量后，进入水解酸化池；复合水解酸化采用生物亲和性填料和专利布水器形成生物电催化加速，强化难降解物质的水解和降解，将复杂大分子转化小分子和易降解物质。
经水解酸化提高废水的可生化性后，污水进入厌氧、缺氧池、MBBR一体生化池实现脱氮除磷。外加碳源和水解酸化产生的部分内碳源在缺氧池中进行反硝化脱除总氮。
MBBR工艺实现活性污泥流程与生物膜法相结合，高效的生物填料使微生物量可以达到12g/L以上，增强处理效率，并能大大减少反应器的占地面积。固着于生物填料表面上的生物膜对废水水质、水量的变化有较强的适应性，操作稳定性好；反应器内活性污泥浓度低，不会发生污泥膨胀，运行管理及操作简单、方便。而固着于载体填料表面的微生物相更为丰富，且沿水流方向生物膜中的生物种群具有一定分布，能适应高盐废水，处理效能大幅度提升，尤其是增殖速度慢的硝化菌得以保留，硝化效果好。
废水经二沉池固液分离后进入芬顿氧化池，芬顿氧化技术主要通过自由基氧化和絮凝这两个过程处理废水，过氧化氢被Fe2+催化分解生成羟基自由基，并引发产生更多的其他自由基，可对难降解有机污染物进行彻底的氧化。
经芬顿高级氧化深度处理后，污水进入高效沉淀池和活性砂滤池，进一步去除COD、总磷和悬浮物，最后经消毒达标排放。
（3）工艺/装备特点
预处理、生化处理和深度处理，各处理单元功能清晰，针对性强，提高出水保障率。
此项目中应用MBBR工艺增加池内微生物浓度并筛选出耐盐优势菌种，生化系统抗冲击能力强，项目采用精确曝气措施，提高氧气利用率，处理单位污染物能耗优于行业平均水平，实现节能降耗的目的。
深水海纳自主研发的实用新型专利“一种新型布水器”和“一种防堵布水器”与电化学、功能填料集成形成的上向流复合水解酸化反应器，该项目运用生物电催化复合水解酸化技术，改进了生物反应的电子转移体系，富集了优势菌种，增加了池内微生物浓度，加快了生化反应速率，提高了池容利用率并尽可能开发内碳源，降低碳源费用。
采用芬顿高级氧化工艺，使得废水中难降解的COD得到很好的降解，保证出水指标稳定达标；项目运营过程中根据废水的成分、污染物性质及浓度优化芬顿药剂配比、工艺控制、改进水力条件，进一步降低芬顿药剂使用量和污泥产量，药剂成本降低50%。
粗格栅、沉砂池、调节池、水解酸化、厌氧池等工艺段均采用密闭结构，产生的恶臭气体通过臭气收集管网通过生物除臭工艺进行除臭，达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)两项排放标准，既安全可靠又节能环保。
（4）应用领域
