进入21世纪以来，随着国际船舶市场的复苏，给我国船舶工业带来了更激烈的竞争和新的发展机遇，其中，焊接工艺对于船舶制造行业来说是非常重要的，船舶焊接技术还严重地制约着造船的产量、质量、成本、周期。
但焊接过程中会产生大量的烟尘，不仅对环境造成严重的危害，同时，也会对人体健康有一定的影响。近年来，制造业倡导实现绿色发展，为了响应政府号召，改善船舶制造行业的焊接车间环境，是推进产业实现“绿色生产”最有力的方法之一。
船舶制造行业焊烟治理案例
项目背景
本项目位于广州市，业主从事船舶制造行业，是一家以综合舰船造修为主的企业，同时也是国内修船十强企业之一。在生产车间中常常伴随着施工带来的污浊空气，除此之外，在进行焊接时，会产生大量的焊接烟尘颗粒物，这些有害气体混合着灰尘，不仅污染了周围环境，又不利于作业人员的健康。
因此，业主为了响应政府环境保护的号召，实现绿色生产线，决定对其进行改善，有效的解决车间作业环境中的焊接烟尘颗粒物。
设计方案
治理工艺：静电吸附方式处理风量：288000m3/h本项目采用16套静电吸附设备，通过增加风管送回风系统对焊烟进行收集，有效的解决车间作业环境中的焊接烟尘。焊烟通过风管进入静电净化设备，先经过初效过滤网去除杂物，之后进入静电模块，焊烟颗粒物在高压电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电集尘板上，净化后的气体经管道排入室内，保持车间内空气流动。
方案优点
1.无耗材，反复清洗使用，维护运行成本低；
2.采用平板静电原理，阻力低，净化效率高；
3.本设计补集效率高，且无干涉；
4.系统设备紧凑，占地面积小；
5.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高。
验收情况
经过本系统处理后，车间环境得到了明显的改善，从而提高作业人员工作效率，还避免了不必要的成本，有力保障了生态文明的建设，治理后的车间焊烟浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007规定，满足浓度＜4mg/ m3的要求。
